木箱包裝箱供應商，木箱的生產(chǎn)主要采用擠出成型，即把木粉和熔融的塑料混合后擠出模孔得到各種型材與木箱，型材成長(cháng)率遠遠高于木箱。為了減少原料用量，企業(yè)多采用微發(fā)泡技術(shù)降低材料的密度和通過(guò)模具技術(shù)在型材中產(chǎn)生細小通孔。

　　1、木板表面必須有一定的粗糙度

　　有的自動(dòng)裝箱機還包含有自動(dòng)堆碼系統以對包裝完畢的木箱進(jìn)行堆碼，但在此一過(guò)程中我們發(fā)現一些木板表面平滑度相當高且內裝物較重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的木箱不能與木板底座產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起木箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來(lái)替代。

　　2、木箱表面應適合透明膠封箱

　　有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高，容易導致透明膠帶難以粘附上去，在裝入商品封箱時(shí)，膠帶容易彈開(kāi)，從而不能進(jìn)行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應進(jìn)行膠帶測試。

　　具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開(kāi)后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開(kāi)后箱木板表面沒(méi)有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

　　3、木箱壓線(xiàn)位要有足夠的耐折性

　　有些自動(dòng)裝箱機在裝箱時(shí)，為了方便將內裝物裝入木箱，通常將木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會(huì )造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠(chǎng)都設有對木箱壓線(xiàn)耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將木箱支撐成型后，搖蓋開(kāi)合270度，往復三次，木板、里木須無(wú)裂縫。不同的產(chǎn)品及不同的裝箱機器對木箱設計、工藝和精度要求會(huì )有所不同，設計木箱時(shí)要切實(shí)了解客戶(hù)的實(shí)際裝箱情況，這樣才可以做到即滿(mǎn)足客戶(hù)裝箱要求，又不造成質(zhì)量過(guò)剩。

　　4、箱角漏洞不宜偏大

　　通常自動(dòng)裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會(huì )封住箱角。如果箱角漏洞太大，會(huì )削弱木箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數是通過(guò)貨柜裝船運到交貨地，而在海上航行的過(guò)程中，貨柜里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內裝商品很容易受潮。通常，對于自動(dòng)封箱的木箱來(lái)說(shuō)，箱角漏洞的直徑應不超過(guò)5mm。